Percetakan Nilon Dikait Warp Dan Weft

Apabila memilih gentian nilon, sebagai tambahan kepada kekuatan dan keanjalan, apakah faktor utama lain yang perlu dipertimbangkan untuk memastikan kesan percetakan fabrik?

Apabila memilih gentian nilon, sebagai tambahan kepada kekuatan dan keanjalan, untuk memastikan kesan percetakan fabrik, faktor utama berikut perlu dipertimbangkan:
Hygroscopicity dan hydrophilicity: Gentian nilon ialah gentian sintetik, yang mempunyai penyerapan air yang rendah atau tiada dan permukaan gentian licin. Ini secara langsung memberi kesan sama ada pes percetakan boleh menembusi dengan berkesan ke dalam gentian, yang seterusnya menjejaskan kepantasan dan kesan percetakan. Oleh itu, apabila memilih gentian nilon, adalah perlu untuk mempertimbangkan rawatan permukaan dan teknologi pengubahsuaian untuk meningkatkan hygroscopicity dan hydrophilicity, yang kondusif untuk lekatan dan penembusan pes percetakan.
Rintangan haba: Dalam proses percetakan, terutamanya dalam penetapan haba atau proses rawatan haba, rintangan haba gentian adalah pertimbangan penting. Jika rintangan haba gentian nilon tidak mencukupi, ia mudah berubah bentuk, mengecut atau cair pada suhu tinggi, yang menjejaskan kesan percetakan dan kualiti keseluruhan fabrik. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih gentian nilon dengan rintangan haba yang baik.
Prestasi pencelupan: Prestasi pencelupan gentian nilon secara langsung mempengaruhi kecerahan dan kelajuan warna corak cetakan. Apabila memilih gentian nilon, anda harus mempertimbangkan keseragaman warna, ketepuan warna, dan ketahanan warna untuk memastikan kesan warna corak cetakan.
Kehalusan dan keseragaman gentian: Kehalusan dan keseragaman gentian bukan sahaja mempengaruhi tekstur dan rasa fabrik, tetapi juga secara tidak langsung mempengaruhi kejelasan dan kehalusan corak cetakan. Gentian dengan kehalusan sederhana dan seragam adalah kondusif kepada lekatan seragam dan penembusan buburan percetakan, dengan itu meningkatkan kesan percetakan.
Prestasi alam sekitar: Dengan peningkatan kesedaran alam sekitar, prestasi alam sekitar juga telah menjadi salah satu faktor penting yang perlu dipertimbangkan semasa memilih gentian nilon. Memilih gentian nilon yang mesra alam boleh mengurangkan pencemaran kepada alam sekitar dan memenuhi keperluan pembangunan mampan.
Apabila memilih gentian nilon untuk memastikan kesan pencetakan fabrik, adalah perlu untuk mempertimbangkan secara menyeluruh pelbagai faktor seperti higroskopisitas dan hidrofiliknya, rintangan haba, prestasi pencelupan, kehalusan dan keseragaman gentian, dan prestasi alam sekitar.

Apakah perbezaan khusus dalam kesan proses percetakan yang berbeza terhadap kekuatan dan keanjalan fabrik nilon berkait meledingkan dan pakan ?
Terdapat perbezaan khusus dalam kesan proses percetakan yang berbeza terhadap kekuatan dan keanjalan fabrik nilon rajutan meledingkan dan pakan. Perbezaan ini terutamanya datang daripada perubahan dalam struktur gentian dan penggunaan faktor luaran semasa pemprosesan setiap proses. Berikut ialah analisis terperinci tentang kesan beberapa proses pencetakan biasa:
Percetakan digital:
Percetakan digital menggunakan teknologi inkjet untuk mencetak corak terus pada fabrik, dan proses ini menyebabkan kurang kerosakan fizikal langsung pada gentian nilon. Oleh kerana kaedah pencetakan tanpa sentuhan, kekuatan dan keanjalan fabrik nilon dapat dikekalkan dengan lebih baik. Walau bagaimanapun, jenis dan kualiti dakwat yang digunakan dalam percetakan digital akan memberi kesan tertentu pada fabrik. Contohnya, sesetengah dakwat mungkin mengandungi komponen kimia yang tidak menguntungkan gentian nilon, dan sentuhan jangka panjang boleh menjejaskan prestasi fabrik.
Percetakan pemindahan:
Semasa proses pencetakan pemindahan, corak mula-mula dicetak pada kertas pemindahan khas, dan kemudian corak dipindahkan ke fabrik nilon melalui suhu dan tekanan tinggi. Apabila proses ini dirawat pada suhu tinggi, jika suhu tidak dikawal dengan betul, ia boleh menyebabkan pengecutan haba atau degradasi haba gentian nilon, sekali gus menjejaskan kekuatan dan keanjalan fabrik. Walau bagaimanapun, kertas pemindahan berkualiti tinggi dan kawalan suhu dan tekanan yang tepat boleh meminimumkan kesan ini.
Percetakan skrin rata dan percetakan skrin berputar: Kedua-dua proses pencetakan ini terutamanya menggunakan pengikis atau bar magnet untuk mengikis pes cetakan secara sekata pada fabrik, dan kemudian mengeringkannya untuk menetapkan warna. Semasa proses mengikis, jika tekanan pengikis atau bar magnet terlalu besar, ia boleh menyebabkan kerosakan mekanikal tertentu pada gentian nilon, menjejaskan kekuatan dan keanjalannya. Walau bagaimanapun, berbanding dengan rawatan suhu tinggi, kesan ini agak kecil. Selain itu, komposisi pes cetakan dan keadaan penetapan warna juga akan memberi kesan tertentu terhadap prestasi fabrik. Proses percetakan yang berbeza mempunyai kesan yang berbeza terhadap kekuatan dan keanjalan fabrik nilon rajutan meledingkan dan pakan, tetapi secara amnya, dengan mengoptimumkan parameter proses dan memilih bahan dan peralatan yang sesuai, prestasi asal fabrik dapat dikekalkan ke tahap maksimum. Dalam pengeluaran sebenar, pemilihan dan kawalan yang munasabah harus dibuat mengikut keperluan khusus fabrik dan ciri-ciri proses percetakan. Pada masa yang sama, bagi fabrik nilon, sifat fizikal dan mekanikalnya sendiri juga merupakan salah satu faktor penting yang menentukan kesan cetakan.