Kain Tenunan Biasa Jin Ammonia Heavy Warp

Bagaimanakah Pengeluar Fabrik Plain Heavy Warp Jinxiang boleh mengoptimumkan proses pemintalan untuk memastikan kualiti benang yang stabil dan seragam bagi fabrik Fabrik Plain Heavy Warp Jinxiang, sambil mengurangkan kadar pecah?

1. Persediaan sebelum berputar
Pemilihan dan pemprosesan bahan mentah
Pemilihan bahan mentah: Pilih gentian dengan panjang gentian seragam, kekuatan tinggi, keriting rendah dan warna seragam sebagai bahan mentah. Gentian sedemikian membantu mengurangkan masalah hujung patah dan kecacatan benang semasa proses berputar.
Prarawatan bahan mentah: Lakukan prarawatan yang diperlukan pada bahan mentah, seperti penyingkiran kekotoran dan pelembapan, untuk meningkatkan kebolehputaran gentian dan mengurangkan pecah dan kerosakan semasa proses berputar.
Pengurusan storan
Pastikan persekitaran penyimpanan bahan mentah kering dan berventilasi, elakkan cahaya matahari langsung, dan elakkan bahan mentah daripada acuan dan kemerosotan. Pada masa yang sama, kawal suhu dan kelembapan yang sesuai untuk mengelakkan bahan mentah menyerap kelembapan dan menjejaskan kualiti benang.
2. Pengoptimuman proses berputar
Pemilihan dan pelarasan peralatan
Pemilihan peralatan: Pilih peralatan berputar yang sesuai mengikut ciri gentian dan keperluan kualiti benang. Pastikan prestasi peralatan adalah stabil dan dapat memenuhi keperluan pengeluaran benang berkualiti tinggi.
Pelarasan parameter: Laraskan parameter khusus mesin berputar, seperti ketegangan, kelajuan putaran, ketegangan luar talian, dll., untuk memastikan setiap parameter berada dalam julat yang munasabah. Ini membantu mengurangkan regangan, memutar dan memutuskan benang semasa proses berputar.
Pengoptimuman proses
Dalam proses menyikat, mengoptimumkan konfigurasi dan pengurusan elemen sikat, mengurangkan fenomena intarsia pada sikat atas dan silinder, dan elakkan serat memasuki jaring kapas dalam struktur berkas, dengan itu mengurangkan kemungkinan pecah dalam proses seterusnya.
Periksa secara kerap dan laraskan keadaan ketegangan dan kehausan tali pinggang bergigi penggubalan dan tali pinggang bergigi gegelung untuk mengurangkan kemungkinan pecah bingkai lukisan.
Dalam proses pusingan, kurangkan jarak rahang, jarak tengah penggelek dan berbilang penggubalan zon belakang untuk mengurangkan nilai CV benang yang dipintal, tetapi beri perhatian untuk mengekalkan pembangunan segerak daya penahan dan daya penggubalan untuk mengelakkan penggubalan yang lemah.
Pengurusan operasi
Memperkukuh latihan operasi pekerja untuk memastikan pekerja menguasai penggunaan dan kemahiran operasi peralatan berputar yang betul.
Laksanakan dengan tegas piawaian kawalan kualiti berputar untuk memastikan kualiti setiap kumpulan produk memenuhi keperluan.
Mengukuhkan pengurusan dan pembersihan tapak pengeluaran untuk mengurangkan faktor yang tidak menguntungkan seperti bunga terbang yang tidak bersih yang melekat pada benang.
3. Kawalan kualiti selepas berputar
Ujian benang
Uji dengan ketat benang yang dipintal, termasuk kekuatan, pemanjangan, perbezaan warna, mata serangga, kudis dan masalah lain. Catatkan keputusan ujian setiap kelompok benang supaya masalah dapat ditemui dan diselaraskan dalam masa.
Jaminan pemprosesan seterusnya
Dalam pemprosesan seterusnya seperti percetakan dan pencelupan, pilih pewarna dan bahan tambahan berkualiti tinggi, dan gunakan teknologi pencelupan yang munasabah untuk memastikan bahawa kekeringan, kebersihan dan kualiti benang tidak terjejas.

Dalam proses penamat seperti membentuk dan membuat kalendar, bagaimanakah pembekal fabrik biasa warp berat mengelakkan lipatan, ubah bentuk dan masalah lain fabrik biasa warp berat?
1. Langkah-langkah pencegahan dalam proses membentuk
Tetapkan suhu membentuk dengan munasabah
Suhu membentuk adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti tetapan haba. Untuk fabrik biasa meledingkan berat, suhu membentuk hendaklah ditetapkan dengan munasabah mengikut pengecutan anjal dan ketebalan fabrik. Biasanya, suhu tetapan haba fabrik rajutan spandeks boleh dikawal antara 180-195 ℃, tetapi suhu khusus perlu diselaraskan mengikut situasi sebenar fabrik.
Perlu diingatkan bahawa suhu terlalu tinggi boleh menyebabkan fabrik menjadi kuning dan kehilangan keanjalan, manakala suhu terlalu rendah mungkin tidak mencapai kesan pembentukan yang ideal.
Kawal masa dan kelajuan membentuk
Panjang masa membentuk dan kelajuan mesin juga akan mempengaruhi kesan membentuk. Kelajuan hendaklah ditetapkan secara munasabah mengikut panjang dan suhu mesin pembentuk untuk memastikan fabrik mempunyai masa yang mencukupi untuk tetapan haba dalam zon pemanasan.
Kelajuan yang terlalu pantas boleh menjejaskan kesan pembentukan, mengakibatkan ketidakupayaan untuk menghapuskan kedutan halus sepenuhnya; kelajuan yang terlalu perlahan dan suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan fabrik menjadi kuning.
Laraskan lebihan suapan dan ketegangan
Semasa proses penetapan, kawalan suapan berlebihan dan ketegangan juga penting. Suapan yang berlebihan boleh menyebabkan permukaan fabrik tidak rata dan kesukaran untuk menghilangkan kedutan halus; manakala ketegangan yang berlebihan boleh menyebabkan lencongan fabrik semasa penetapan haba.
Oleh itu, suapan berlebihan dan ketegangan hendaklah ditetapkan secara munasabah mengikut ciri-ciri fabrik dan prestasi peralatan untuk memastikan fabrik kekal rata semasa proses penetapan.
Sentiasa menyemak dan menyelenggara peralatan
Status peralatan mesin tetapan mempunyai pengaruh yang besar pada kesan tetapan. Sistem pemanasan, sistem penghantaran, dan roda pemandu kain dan komponen lain peralatan hendaklah diperiksa secara berkala untuk memastikan ia berada dalam keadaan baik.
Masalah yang ditemui harus ditangani tepat pada masanya untuk mengelakkan lipatan atau ubah bentuk fabrik akibat kegagalan peralatan.
2. Langkah-langkah pencegahan dalam proses kalendar
Pilih proses kalendar yang sesuai
Pemilihan proses kalendar hendaklah ditentukan mengikut ciri-ciri fabrik dan keperluan pelanggan. Untuk fabrik biasa ledingan berat ammonia emas, proses kalendar bebas ketegangan atau tegangan rendah boleh digunakan untuk mengurangkan kesan ke atas keanjalan dan prestasi pemulihan fabrik.
Kawal suhu dan tekanan kalendar
Suhu dan tekanan kalendar adalah faktor penting yang mempengaruhi kesan kalendar. Parameter suhu dan tekanan hendaklah ditetapkan dengan munasabah mengikut ciri-ciri fabrik dan prestasi kalendar.
Suhu terlalu tinggi atau tekanan terlalu tinggi boleh menyebabkan fabrik menjadi kuning, lekukan menjadi terlalu dalam atau berubah bentuk; manakala suhu terlalu rendah atau tekanan terlalu rendah mungkin tidak mencapai kesan kalendar yang ideal.
Pastikan permukaan kain rata
Semasa proses kalendar, permukaan kain hendaklah sentiasa rata. Ini boleh dicapai dengan melaraskan kedudukan dan ketegangan roda panduan. Pada masa yang sama, permukaan fabrik hendaklah dielakkan daripada diregangkan atau dihimpit secara tidak perlu semasa proses kalendar.