Jersi Kapas Tiruan Poliuretana

Bagaimanakah pengeluar fabrik rajutan kapas tiruan poliuretana dengan tepat memilih gentian elastik poliuretana berkualiti tinggi dan gentian kapas tiruan (seperti benang T400, benang anjal rendah tanpa jaring 50/72F, dsb.) untuk memastikan prestasi akhir fabrik rajutan kapas tiruan poliuretana?

1. Pemilihan gentian elastik poliuretana
Piawaian kualiti:
Sifat fizikal: Periksa penunjuk utama gentian elastik poliuretana seperti kekuatan tegangan, pemanjangan putus, kadar pemulihan anjal, dsb. untuk memastikan ia memenuhi atau melebihi piawaian industri.
Ketahanan: Nilaikan kestabilan prestasi gentian selepas beberapa regangan dan pemulihan, serta rintangan air, rintangan matahari dan sifat lain.
Perlindungan alam sekitar: Sahkan sama ada gentian memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar, seperti sama ada ia mengandungi bahan berbahaya, sama ada ia boleh dikitar semula atau terurai.
Penilaian pembekal:
Pilih pembekal dengan reputasi yang baik dan pengalaman yang kaya untuk memastikan kualiti produk yang stabil dan boleh dipercayai.
Memahami proses pengeluaran pembekal, sistem kawalan kualiti dan perkhidmatan selepas jualan.
Ujian sampel:
Lakukan ujian sebenar ke atas sampel, termasuk ujian sifat fizikal, ujian sifat kimia dan ujian aplikasi sebenar, untuk menilai kualiti gentian secara menyeluruh.
2. Pemilihan gentian seperti kapas (seperti benang T400, benang anjal rendah tanpa jaring 50/72F)
Ciri-ciri gentian:
Benang T400: Beri perhatian kepada ciri-cirinya yang diperbuat daripada dua gentian poliester, PET dan PTT, dipintal secara selari, dan terhasil struktur keriting lingkaran kekal dan keanjalan dan pemulihan yang sangat baik. Semak sama ada kadar pemulihan elastiknya dikekalkan pada tahap tinggi (seperti lebih daripada 95%), dan sama ada ia mempunyai fungsi ingatan yang baik.
Benang anjal rendah tanpa jaring 50/72F: Fahami kehalusan gentiannya (seperti 50/72F mewakili indeks penafi atau kehalusan gentian), tahap keanjalan dan sama ada ia sesuai untuk keperluan pengeluaran fabrik rajutan.
Penilaian kualiti:
Perhatikan sama ada permukaan gentian licin dan seragam, dan sama ada terdapat kecacatan dan kesan yang jelas.
Nilaikan kelembutan, keselesaan dan keanjalan gentian dengan rasa tangan.
Periksa ketahanan warna gentian untuk memastikan warna tidak mudah luntur.
Ujian permohonan:
Gabungkan gentian yang dipilih dengan gentian elastik poliuretana untuk membuat sampel kain rajutan untuk ujian. Nilaikan keanjalan, keselesaan, kebolehbasuh dan kestabilan penampilan fabrik.

Bagaimanakah pembekal fabrik rajutan kapas tiruan poliuretana dapat mengurangkan fenomena patah hujung dan lubang pada fabrik semasa proses mengait fabrik rajutan kapas tiruan poliuretana dan meningkatkan kecekapan pengeluaran?
1. Optimumkan bahan mentah dan prarawatan
Pilih bahan mentah berkualiti tinggi:
Pastikan kualiti benang dan pilih benang dengan kekuatan tinggi, kurang bulu dan kekuatan pecah yang tinggi.
Memperkukuh pemeriksaan semula dan ujian proses bahan mentah yang memasuki kilang untuk memastikan bahan mentah memenuhi keperluan pengeluaran.
Rawatan saiz benang:
Rawatan saiz benang untuk meningkatkan kelicinan, kelajuan dan rintangan geseran benang.
Cecair saiz sepatutnya boleh menembusi sebahagian ke bahagian dalam benang, dan selepas pengeringan, lapisan filem saiz boleh dibentuk pada benang untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan pecah benang.
Beri perhatian kepada formula dan proses saiz cecair untuk mengelakkan cecair saiz sama sekali tidak dapat menembusi ke dalam bahagian dalam benang atau penembusan yang berlebihan, mengakibatkan pengurangan pemanjangan benang.
2. Laraskan proses mengait dan peralatan
Pilih jarum mesin dan benang jahit yang sesuai:
Pilih model jarum mesin yang sesuai dan spesifikasi benang jahit mengikut ciri dan keperluan fabrik rajutan.
Elakkan lubang jarum dan hujung patah yang disebabkan oleh model jarum yang tidak betul, hujung jarum yang haus dan berbulu, atau benang jahit yang tebal dan kasar.
Laraskan parameter mesin mengait:
Selaraskan kedudukan lubang plat jarum dan jarum dengan munasabah untuk mengelak benang terhimpit dan pecah disebabkan oleh jarum dan pinggir lubang plat jarum terlalu rapat.
Pastikan tepi lubang plat jarum dan anjing suapan tidak tajam untuk mengurangkan kerosakan pada benang.
Laraskan ketegangan dan kelajuan mesin mengait mengikut keperluan untuk mengurangkan kadar pecah benang.
Gunakan peranti henti automatik hujung yang rosak:
Pasang peranti berhenti automatik hujung yang rosak pada mesin mengait. Apabila benang putus atau benang gelendong kehabisan, ia boleh mengangkat gelendong secara automatik untuk mengelakkan kerosakan pada benang pada permukaan gelendong.
3. Mengukuhkan penyelenggaraan dan penjagaan peralatan
Sentiasa menyemak dan menyelenggara peralatan:
Sentiasa memeriksa dan menyelenggara mesin mengait untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan baik.
Beri perhatian khusus kepada pemeriksaan dan penggantian bahagian yang terdedah seperti jarum, lubang plat jarum, anjing suapan, dll.
Pastikan persekitaran pengeluaran stabil:
Kawal suhu dan kelembapan persekitaran pengeluaran untuk mengelakkan prestasi benang yang tidak stabil dan hujung patah disebabkan oleh suhu persekitaran yang terlalu sejuk atau kelembapan yang tidak mencukupi.